当罗茨真空机组发生漏水的现象时，一定是机械密封效果不好，导致设备出现故障现象，只有机械密封足够好，才能更好地保证设备的密封性，所以不会出现漏水问题。既然有漏水，我们需要找出根本的漏水原因让我们简单考虑以下几点。
1、机器密封中冷却水压力过大
机器密封件的动环和静环的密封表面的附着力由动环上的弹簧施加。当冷却水压力过高时，水压将作用作用在动静环上。由于静环是固定的，水压会推动动环，使弹簧向静环相反的方向压缩，从而削弱或抵消动静环的附着力，导致罗茨真空机组的密封面泄漏，维修后，给动力端的发动机密封提供冷却水进行泄漏试验。当进气阀开度小于2/3时，发动机密封状况良好，无泄漏。当水阀打开超过2/3时，发动机密封泄漏。初步判断是原因水压过大造成的。建议电机检修后投入运行，并进一步跟踪查找泄漏的真实原因。
2、机械密封装配不当
在更换非动力端的机械密封时，发现移动环上的密封翱形圈在拆卸罗茨真空机组翱形圈时没有正确安装，应该安装在移动环座上的密封槽中。但在拆卸检查时，发现翱型圈不是这样安装的，而是错误地安装在弹簧定位板内，导致弹簧变形，轴向静密封的作用不能完全达到，导致泄漏。
3、动环和静环的密封面破裂
这是前几次更换罗茨真空机组时导致机器密封泄漏的主要原因。动力端和非动力端的机械密封装配在同一根轴上，叶轮安装在轴的中间，轴的两端由轴承支撑固定。当单独更换动力端或非动力端机器密封时，要先拆卸相应端的轴承(轴承座)，然后才能取出旧的机器密封并安装新的。这时，由于轴和叶轮的重力作用，一端没有轴承支撑的叶轮和轴必然会塌下来，轴会向无轴承端倾斜。由于未拆卸端的静环用螺栓固定在泵端盖上，动环固定在轴上与轴一起转动，此外，由于静环内圈与轴的配合间隙很小，当重要官员倒下倾斜时，会引起：
（1）一端未拆卸的静、动环相对位移，使静、动环密封面相互非法挤压，造成碎裂；
（2）轴在未拆卸端直接压在静环内圈上，造成静环密封面破裂或断裂。
如果罗茨真空机组在出现漏水现象的时候，一定要做好正确的处理，先找出根本的原因，才能在使用的时候，及时的处理，避免更为严重的情况发生，因此如果想要得到更好的使用效率，大家一定要及时的掌握正确的操作方法。
