为了保持罗茨真空机组的良好运行状态，需要定期进行维护。长时间使用会导致设备磨损和效率下降，为减少设备损坏，掌握维护技巧十分重要。
1、经常检查油位位置，如不符合规定，应进行调整以确保油位与油标中间保持一致。
2、定期检查油质情况，如发现油变质，应及时更换新油，以保证设备正常运行。
3、换油的时间应根据实际使用条件和性能要求来确定，用户应根据情况自行决定。对于新的罗茨真空机组，在抽除干净、干燥的气体时，建议每工作100小时更换一次油。待油中不再有黑色金属粉末后，可以适当延长换油周期。
4、通常情况下，工作2000小时后应进行检修。检查橡胶密封件的老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理阀片和排气阀座上的沉积物。清洗转子、旋片、弹簧等腔内组件，一般使用汽油进行清洗，并进行烘干。对于橡胶件，清洗后可用干布擦干。在清洗和装配过程中应轻拿轻放，小心避免碰伤。
5、如条件允许，应对管路进行清洗，以确保畅通无阻。
6、完成重新装配后，应进行试运行。通常需要进行2小时的空运转，并进行二次换油。因为在清洗过程中会留下一定量的挥发物，待正常运转后再投入正常工作。
7、检查罗茨真空机组的管路和连接处是否有松动现象。试着用手转动并观察是否灵活。
8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位是否在油标中间线上，及时更换或补充润滑油。
9、拧下泵体的引水螺塞并进行引水操作。
10、关闭出水管路上的闸阀以及出口压力表和进口真空表。
要想长时间、正常地使用罗茨真空机组，务必掌握维护技巧。维护设备不仅能减少损失，还有助于延长设备的使用寿命。
